信息化助力自主創新
2006-04-28 作者： 來源：
說起事情的原委，要從
ROWAN公司已經是第二次與北石廠合作了。作為北美地區排名第一的鑽井承包商，該公司於2004年12月向北石廠購買了第一台頂驅。此前這家公司所用設備全部是美國國內的產品。據了解，一年半以來，這台頂驅已鑽探6口井，每次都用在地層最複雜、難度最大的井上，從未因頂驅故障停過鑽。
在回答為什麽要購買第二台頂驅時，美國ROWAN公司代表奧斯卡說：“從尺寸、性能上，北石廠的頂驅比其他企業的產品質量好，價格適中，服務也比較周到。今後ROWAN公司還將繼續購買他們的產品。”
為何一個世界巨頭會不遠萬裏來到中國采購？當記者問及北石廠廠長劉廣華時，他自信的說：“正是科技創新讓我們贏得了客戶的信任，讓我們走向世界。”
三維軟件解放了生產力
頂驅是當今油氣鑽井界重大前沿技術與裝備，被譽為近代鑽井裝備的三大技術成果之一，過去一直被美國、加拿大等少數發達國家的幾家公司壟斷。為了打破國外壟斷，研製具有我國自主知識產權的頂驅產品，中石油集團確定北石廠為頂驅裝置國產化的實施單位。
2003年初，北石廠接受集團公司國產頂驅產業化的任務後，迅速組織精兵強將，應用先進的三維數字化設計技術——國內具有自主知識產權的三維創新設計軟件——CAXA實體設計軟件，使產品設計速度快，最優化，從設計到製成僅僅一年時間！
據了解，通常研製這樣的重大裝備需要3年以上的時間，北石廠由於采用了CAXA三維、二維以及協同設計極大地提高了設計效率，縮短了設計周期，保證了結構設計的準確性，僅用一年的時間就完成了研製的任務，縮短設計周期3倍以上。
談到CAXA三維創新設計軟件對北石廠頂驅裝置研發的作用，該廠總工程師鄒連陽說，2003年對頂驅裝置項目進行立項，這個裝置可能用傳統的二維設計方法也做得出來，但是我們打算用先進的方法進行設計，以提高我廠的立項水平、設計水平、設計理念水平和設計手段水平。因此從立項開始我們就直接從CAXA實體設計三維創新設計軟件入手，完全摒棄傳統的二維設計，事實證明我們的嚐試是非常成功的。
劉廣華補充說：“如果我們沒有三維創新設計軟件，這個產品可能三年也出不了，而且還有可能失敗，如果是失敗，就沒有挽回的機會了，更不會有機會參與國際競爭了。頂驅裝置我們一年就獲得成功，打開國際國內銷售市場，被國外同行評價為世界第一，應該說CAXA三維創新設計軟件立下了汗馬功勞。”
北石廠這個有著50多年曆史的老企業，發展到目前的2005年銷售收入19000萬元，實現利潤總額1100萬元，企業資產總額已達2.6億元，產品出口的國家包括美國、巴基斯坦、哈薩克斯坦、沙特、埃塞俄比亞、伊拉克和伊朗七個國家。北石廠走的正是一條科技創新的發展之路，而信息化則成為了北石廠創新道路的助推器。
信息化提升了創新力
鄒連陽說，從我們的實際工作中的體會是，信息化是實現自主創新願望的手段、工具和平台。隻有把信息化做好了才能自主創新，拋開信息化，說創新是不可能的。所以北石廠非常重視信息化工作，從2002年開始就在CAXA的幫助下製定了信息化目標，提出了信息化的整體構架：研發信息化、管理信息化和製造信息化。
北石廠在短短的幾年時間裏，建立起了一個完善的網絡平台；在研發信息化方麵實現了三維數字化設計（CAXA 3D CAD）和數字仿真與有限元分析；管理信息化方麵實現了辦公自動化係統、工作流係統、企業資源計劃係統以及CAXA圖文檔管理；製造信息化方麵實現了構建信息化製造平台和計算機輔助製造（CAXA CAPP/CAM/網絡DNC），信息化在企業的生產經營中發揮了重要作用。
據介紹，過去的北石廠數控機床工藝與製造設備之間沒有很好的通訊，都是單機工作，而且傳輸程序方式原始，隻能依靠手工或軟盤進行代碼輸入，時間長、效率低、出錯率高。目前，北石廠通過實施數控網絡化製造已經見到了成效，多台數控設備同時進行通訊網絡化管理，程序員不再拿著筆記本到機床邊傳輸程序，管理人員也可以對數控設備的運行進行實時的監控管理。經過分廠使用，純工效提高5倍以上，最高可達8～10倍.大量的提高了數控設備的利用率。鑽采分廠在液控產品的製造過程中，由過去三個月製造出成品到現在的一個月製造出成品，縮短了製造周期。
北石廠的信息化建設取得了重大成果，目前，技術人員開發新產品從三維到二維，從工藝到編程，從生成BOM結構到圖紙管理，一係列的工作在很短的時間內就能夠完成，新產品推向市場的時間大幅降低，企業對市場的反應速度明顯提高，參與國際市場競爭的能力顯著提升。
北石廠通過建立完善的信息化管理體係，全麵提升企業的產品研發水平、製造水平、管理水平。在為企業創造經濟效益的同時，按國際現代化企業的標準，全麵提升企業核心競爭力，建設具有國際競爭力的，具有國內外知名品牌的石油鑽采裝備製造企業，為把北石廠建成“科技化、數字化、國際化”的現代企業而努力。
